Filtro de Ar Ingersoll Rand 47701889001 | Substitui 39708466 | 37–160 kW

Visão geral do produto

O 47701889001 é o elemento filtrante de ar de admissão (Air Filter Element) para compressores de parafuso Ingersoll Rand. O número antigo de fábrica é 39708466, atualmente com status "descontinuado" no sistema de peças Ingersoll Rand e substituído por este código. Em estoque ainda circulam embalagens e listas antigas marcadas com 39708466 — ambos os números referem-se ao mesmo elemento filtrante.

Instalado dentro do conjunto do filtro de admissão, a montante da entrada do bloco compressor (Airend), este elemento é a primeira barreira de filtração no caminho do ar. Poeira, areia e fibras aspirados do ambiente ficam retidos antes de atingir os rotores. O estado deste filtro determina diretamente a vida útil do filtro de óleo, do separador ar-óleo e do lubrificante a jusante.

A aplicação é mais ampla do que a de um filtro de ar comum: cobre desde os modelos ML/MM/MH e MJ de 37–75 kW, passando pelas séries XF/EP/HP/XP e SM/SL/SH, até os modelos de dois estágios M75-2S a M160-2S. Um único elemento atende cinco plataformas e 45 modelos na faixa de 37–160 kW. Os outros dois códigos da mesma geração — 47701890001 (antigo 39903265) e 47701891001 (antigo 39903281) — têm a mesma denominação, mas pertencem a faixas de potência diferentes e não são intercambiáveis.

Especificações principais

• Código: 47701889001
• Código antigo de fábrica: 39708466
• Denominação: Elemento filtrante de ar / Air Filter Element
• Marca: Ingersoll Rand
• Faixa de potência atendida: 37–160 kW
• Precisão de filtração: 5–10 μm
• Eficiência de filtração: ≥98% (partículas ≥5 μm)
• Dimensões: Ø externo aprox. 278–280 mm, Ø interno aprox. 156 mm, altura total aprox. 127–129 mm
• Periodicidade de troca recomendada: 2000 horas ou 3 meses

Parâmetros técnicos

Desempenho de filtração

• Precisão de filtração: 5–10 μm
• Eficiência de filtração: ≥98% (partículas ≥5 μm)
• Classificação: caracterizada conforme ISO 5011 por eficiência, resistência e capacidade de retenção de pó — não se aplicam as classificações G4/F5/F7 de ventilação e climatização
• Capacidade de retenção de pó: diretamente relacionada à concentração de pó no local, sem valor nominal único; o critério é a leitura do manômetro diferencial de admissão

Precisão e capacidade de retenção de pó devem ser analisadas em conjunto. Um elemento de alta precisão com pouco espaço para acúmulo eleva rapidamente a resistência e exige trocas frequentes, encarecendo o custo total do ciclo. As dimensões e o desenho das dobras deste elemento foram projetados para operação contínua na faixa de 37–160 kW, preservando espaço de retenção suficiente com precisão de 5–10 μm.

Vazão e resistência

• Vazão nominal: deve ser igual ou superior à vazão de admissão nominal do compressor; este elemento atende modelos de 37–160 kW, com vazão de admissão associada na faixa de aproximadamente 6–27 m³/min, conforme a vazão de descarga de placa, corrigida por temperatura de admissão e altitude
• Perda de carga inicial: aprox. 0,3–0,5 kPa com elemento novo
• Faixa de operação: eleva-se gradualmente com o acúmulo de pó, operando tipicamente entre 0,5–1,5 kPa
• Alarme / resistência final: limite usual de troca em torno de 1,5–2,5 kPa; o critério final é a leitura do vacuômetro / manômetro diferencial de admissão
• Relação perda de carga × consumo: cada 1 kPa de aumento na resistência de admissão eleva a taxa de compressão em cerca de 1%, com aumento correspondente de aproximadamente 1,0% no consumo do compressor

Relação perda de carga × consumo (cálculo teórico da taxa de compressão, com pressão manométrica de descarga de 0,85 MPa):

• 0 kPa (elemento novo): taxa 9,39 — referência
• 0,5 kPa: taxa 9,44 — +0,5%
• 1,0 kPa: taxa 9,49 — +1,0%
• 1,5 kPa: taxa 9,53 — +1,5%
• 2,0 kPa: taxa 9,58 — +2,0%
• 2,5 kPa: taxa 9,63 — +2,5%

Da instalação até atingir o limite de troca, a resistência de admissão sobe mais de 2 kPa, com aumento de cerca de 2% no consumo do compressor. Os modelos ML/MM/MH e M-2S operam em regime contínuo, e essa diferença de consumo costuma superar o preço do próprio filtro — por isso, prolongar o uso com base no calendário, e não na resistência, não é economicamente vantajoso.

Dimensões e instalação

• Ø externo: aprox. 278–280 mm
• Ø interno: aprox. 156 mm
• Altura total: aprox. 127–129 mm (com tampas)
• Área filtrante efetiva: depende do número e da profundidade das dobras; conferir com as dimensões reais do elemento usado
• Interface de montagem: inserção cilíndrica, fixada por compressão da tampa dentro do conjunto do filtro de admissão
• Vedação: vedação frontal, com corpo de vedação integrado ou montado separadamente na tampa

Itens a medir no elemento usado antes de comprar a reposição: Ø externo, Ø interno, altura total, posição e formato da superfície de vedação, e tipo de interface de montagem (abraçadeira, furos de parafuso ou engate rápido). Esses quatro primeiros itens determinam se o filtro encaixa e se há risco de by-pass. As dimensões desta página servem para comparação preliminar; confirme com medição do elemento usado antes da compra definitiva.

Construção e materiais

• Meio filtrante: papel de fibra de celulose, estrutura plissada, filtração em profundidade
• Gramatura do meio filtrante: aprox. 130 g/m²
• Estrutura interna e externa: chapa de aço galvanizado perfurada, suporte duplo contra colapso por pressão negativa
• Tampas: metálicas ou de poliuretano, coladas ao meio filtrante e atuando como suporte de vedação
• Vedação: borracha nitrílica ou poliuretano, evita by-pass entre o filtro e o conjunto
• Colagem: adesivo de poliuretano, fixa e sela o meio filtrante às tampas e à estrutura

Condições de operação

• Temperatura de trabalho: -10 °C a +80 °C
• Umidade relativa: ≤90% UR (sem condensação)
• Resistência à ruptura: projeto usual suporta diferencial de pressão de pelo menos 5 kPa sem deformação
• Aplicação: filtração de admissão em ampla faixa de potência; em locais com muito pó pode ser adicionada uma pré-camada para prolongar a vida do filtro principal

Em operação prolongada com alta umidade, muito pó ou névoa de óleo (têxtil, fundição, alimentos, cimento), o meio filtrante perde resistência com a umidade e a superfície pode formar crosta oleosa — ambas as condições reduzem sensivelmente a vida útil e exigem intervalos de inspeção mais curtos.

Vida útil e manutenção

• Vida útil: 2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro
• Ambientes com muito pó: reduzir para aproximadamente 1500 horas, antecipando também o limite de tempo
• Validade em estoque: usar em até 24 meses; armazenar em local seco, ventilado e ao abrigo da luz, evitando umidade e deformação por compressão
• Critério de troca: leitura do manômetro diferencial de admissão acima do limite, ou meio filtrante danificado, descolado ou vedação achatada

As duas condições — 2000 horas e 3 meses — valem simultaneamente e prevalece a primeira que ocorrer. O limite de calendário existe porque o meio filtrante absorve umidade e envelhece com o tempo: mesmo sem atingir as horas, compressores parados por longos períodos ou de operação intermitente precisam de troca periódica.

Normas aplicáveis

• ISO 5011: método de ensaio de eficiência e retenção de pó para filtros de admissão, base de caracterização desta classe de filtro
• GB/T 14295: norma chinesa de filtros de ar, frequentemente citada em compras e aceitação no mercado interno
• ISO 8573-1: graus de qualidade do ar comprimido, usada para descrever a qualidade de fornecimento da máquina completa
• Observação: as séries ISO 2941 / 2942 / 2943 / 3723 / 3724, comuns em materiais de filtros de reposição, são normas de filtros hidráulicos; a ISO 16889 (método multipassagem) também se aplica a filtração de líquidos, e a EN 779 com classificação G4–F9 pertence ao sistema de filtros de ventilação e climatização. Nenhuma dessas três famílias se aplica a filtros de admissão de compressores de parafuso e não devem ser usadas como base de desempenho na compra.

Instalação e manutenção

1. Confirme o estado da máquina e a peça: verifique o modelo e a potência na placa do compressor e confirme que o filtro corresponde ao código do elemento usado (se o antigo traz gravado 39708466, é a mesma peça). Separe o filtro novo, panos de limpeza e as ferramentas necessárias.
2. Pare, despressurize e desligue a energia: siga o procedimento de parada e aguarde a despressurização total. Corte a alimentação principal e aplique bloqueio e etiquetagem. Esta etapa é obrigatória.
3. Confira o elemento usado antes de mexer: antes de abrir o conjunto do filtro de admissão, identifique o código gravado na tampa do filtro antigo e sua posição de montagem. Este elemento cobre cinco plataformas e 45 modelos de 37–160 kW, e há configurações com filtro principal e filtro de segurança — esta etapa é essencial para evitar erro.
4. Retire o elemento usado e avalie: remova verticalmente e observe a distribuição do pó e o estado do meio filtrante. Critérios: meio filtrante rompido, perfurado, tampa descolada ou vedação achatada exigem troca imediata, mesmo dentro do prazo; superfície com crosta oleosa escura indica névoa de óleo anormal na admissão e exige inspeção do ambiente a montante.
5. Limpe o interior do conjunto: use pano sem fiapos para limpar paredes e fundo. Não sopre ar comprimido para dentro do conjunto, pois isso empurra o pó para o duto de admissão. Critério: paredes sem pó solto e superfície de vedação plana e sem detritos.
6. Instale o filtro novo: monte na mesma orientação e posição do antigo, atentando para o lado da vedação e o modo de compressão. Critério: sem folga após o encaixe e compressão uniforme em toda a circunferência da vedação.
7. Recoloque e confirme a vedação: reinstale a tampa ou abraçadeira, apertando uniformemente conforme especificado. Verifique se a linha de pressão do vacuômetro de admissão está desobstruída — linha entupida gera leitura de "falso limpo", causa comum de diagnóstico errado.
8. Teste e registre: zere o contador de manutenção, ligue o compressor em vazio e observe a leitura do vacuômetro e o ruído. Critério: leitura estável dentro do permitido e sem assobio anormal (assobio costuma indicar by-pass de vedação). Registre as horas de operação no momento da troca como início do próximo ciclo.

Perguntas frequentes

O 47701889001 e o 39708466 são a mesma peça?

Sim. O 39708466 é o código antigo de fábrica correspondente a este código. A Ingersoll Rand migrou uma série de filtros de ar da linha M de códigos antigos para códigos de 11 dígitos, e o novo código de 39708466 é exatamente 47701889001; o antigo consta como "descontinuado" no sistema atual de peças. Desenhos e listas antigas trazem 39708466 — são dois códigos da mesma peça.

O 47701889001 é intercambiável com 47701890001 e 47701891001?

Não. Os três códigos pertencem à mesma faixa de substituição, com a mesma denominação, mas correspondem a configurações de admissão de faixas de potência diferentes: este atende as plataformas M e SM/SL/SH de 37–160 kW, enquanto os outros dois destinam-se a modelos de maior potência. Confira sempre o código gravado no elemento usado, sem decidir pela semelhança de nome.

Quais modelos usam este elemento?

A cobertura é mais ampla que a de um filtro comum; a lista está na seção "Modelos compatíveis", agrupada por plataforma. Exemplos típicos: ML/MM/MH 37–75, XF/EP/HP/XP 50–100, séries SM/SL/SH e modelos de dois estágios M75-2S a M160-2S. Em caso de dúvida, informe o modelo de placa e envie foto do elemento usado para conferência pelo código.

Por que um único filtro cobre uma faixa tão ampla de potência?

A compatibilidade depende da interface do conjunto de admissão e da resistência da máquina na vazão nominal, não apenas da potência. A interface do conjunto de admissão desta plataforma é comum aos 45 modelos de 37–160 kW, permitindo o uso do mesmo elemento em três faixas. Em modelos maiores, a quantidade instalada varia conforme a configuração — confirme a quantidade por máquina antes de comprar.

Quais são as dimensões?

Ø externo aprox. 278–280 mm, Ø interno aprox. 156 mm, altura total aprox. 127–129 mm, peso líquido de referência aprox. 1,25 kg. As dimensões variam ligeiramente conforme lote e configuração do meio filtrante; antes da compra definitiva, meça o elemento usado ou envie foto e placa do compressor para conferência pelo código.

Qual é a periodicidade de troca?

O ciclo padrão é de 2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro. Em ambientes com muito pó (cimento, pedreira, mineração, usinagem de metais), reduza para cerca de 1500 horas. O critério final é a leitura do manômetro diferencial de admissão: acima do limite, troque, independentemente das horas.

Quais as consequências do aumento da resistência de admissão?

Primeiro, aumento de consumo: cada 1 kPa de resistência adicional eleva a taxa de compressão em cerca de 1% e o consumo em cerca de 1%. Segundo, queda da vazão de admissão e, consequentemente, da vazão de descarga. Após atingir o limite de troca, a economia com o filtro é menor que o gasto adicional de energia — especialmente em máquinas de operação contínua.

Posso usar peça equivalente?

Pode, mas confira três itens: precisão de filtração, formato de vedação da tampa e dimensões. Um equivalente com vedação incompatível causa by-pass, permitindo que ar não filtrado entre no bloco e acelere o desgaste de rotores e rolamentos. Ao comprar equivalentes, forneça foto do elemento usado e este código.

O que fazer se houver assobio anormal após a instalação?

O assobio geralmente indica by-pass de vedação: filtro mal encaixado, vedação deformada ou ausente. Pare imediatamente e verifique se o filtro está assentado e se a vedação não está achatada ou virada. Verifique também se a linha de pressão do vacuômetro de admissão não está obstruída, para evitar diagnóstico errado.

Como trocar em máquinas com admissão de dois estágios?

Se o conjunto de admissão tiver dois estágios (filtro principal + filtro de segurança), os códigos e as posições são diferentes e não intercambiáveis. Troque na ordem "primeiro externo, depois interno" e confira cada estágio com o código adquirido. O filtro de segurança serve de reserva em caso de ruptura do principal e não deve permanecer sem troca por parecer limpo.

Quais os requisitos de armazenamento?

Armazene em local seco, ventilado e ao abrigo da luz, evitando umidade, chuva e compressão por peso. A umidade reduz a resistência do papel e a deformação por compressão prejudica o encaixe da vedação. Recomenda-se uso em até 24 meses.

Modelos compatíveis

Este elemento cobre cinco plataformas de compressores de parafuso Ingersoll Rand de 37–160 kW, totalizando 45 modelos, agrupados por plataforma e faixa de potência:

• Séries ML / MM / MH / MJ — 37–75 kW: ML37, MM37, MH37, ML45, MM45, MH45, ML55, MM55, MH55, MJ55, ML75, MM75, MH75, MJ75
• Séries XF / EP / HP / XP — 50–100 kW: XFE50, EPE50, HPE50, XF60, EP60, HP60, XF75, EP75, HP75, XP75, XF100, EP100, HP100, XP100
• Séries SM / SL / SH (50 Hz) — 37–75 kW: SM37, SL37, SM45, SL45, SH55, SH75
• Séries L / H / HH (60 Hz) — 50–100 kW: L50, L60, H50, H60, HH75, HH100
• Compressores de dois estágios da série M — 75–160 kW: M75-2S, M90-2S, M110-2S, M132-2S, M160-2S

Plataformas adjacentes (para evitar compra incorreta — os códigos abaixo são de outras peças e não são compatíveis com este elemento):

• ML/MM/MH/MU 90–160, 90–160 kW — filtro 39903291 (plataforma de maior potência, código diferente)
• 125S / 150S / 175S / 200S, M350-3S, 90–160 kW — filtro 39903281 (plataforma de maior potência, código diferente)
• M250 / ML250, aprox. 40 m³/min — filtros 39903265 / 42852129 (plataforma de maior porte, incompatível)
• Outros dois códigos da mesma faixa de substituição — 47701890001 e 47701891001 (mesma denominação, faixa diferente, não intercambiáveis)

Por que conferir pelo código e não pelo modelo do compressor: este elemento cobre cinco plataformas e uma ampla faixa de 37–160 kW, e dentro da mesma faixa pode haver diferentes lotes de fabricação e configurações de conjunto de admissão. A seleção deve priorizar o código gravado no elemento usado, seguido do modelo de placa e, por fim, da posição de montagem.

Método de verificação em três passos:

1. Leia o código gravado na tampa ou estrutura do filtro usado e compare com este código ou com o antigo 39708466 (mesma peça);
2. Leia o modelo na placa do compressor e confirme que consta na lista desta seção;
3. Confirme a posição do elemento usado (um ou dois estágios, principal ou segurança) e a quantidade por máquina.

Se os três passos não forem conclusivos, envie foto da placa do compressor, foto do elemento usado (com o código gravado visível) e a posição de montagem para conferência pelo código.

Peças relacionadas

Componentes da mesma família e do mesmo ciclo de manutenção:

• Elemento do filtro de óleo — 39911631: retém partículas de desgaste e borra no lubrificante, protegendo rotores e rolamentos. Verificar junto com o filtro de ar, respeitando o intervalo do manual da máquina.
• Conjunto do filtro de óleo — 39259668: carcaça que aloja o elemento. Verificar vedação e assento quanto a vazamentos.
• Separador ar-óleo — 54601513: separa a névoa de óleo do ar comprimido e faz o retorno, controlando o teor de óleo na descarga. Verificar também a linha de retorno quanto a obstrução.
• Lubrificante (Ultra Coolant) — 38459582: fluido padrão para compressores de parafuso Ingersoll Rand, com funções de lubrificação e vedação. Analisar conforme especificado; evitar mistura com outras marcas.
• Carcaça do filtro de ar — 39911458: aloja e fixa o elemento de admissão. Verificar abraçadeiras, superfície de vedação e saída quanto a deformação e corrosão.
• Tampa superior da carcaça do filtro de ar — 39911359: fecha a carcaça e comprime a face do elemento. Verificar planicidade da vedação e integridade dos fixadores.
• Filtro de segurança (em admissão de dois estágios): reserva em caso de ruptura do principal, evita entrada de ar não filtrado no bloco. Verificar junto com o principal; não deixar sem troca apenas por parecer limpo.
• Manômetro diferencial / vacuômetro de admissão: indica a resistência de admissão e é o critério final de troca. Verificar periodicamente se a linha de pressão está obstruída — obstrução gera leitura de "falso limpo".

Recomendação de troca conjunta: filtro de ar, filtro de óleo e separador ar-óleo compartilham o ciclo de 2000 horas e devem ser substituídos juntos para evitar defasagem de manutenção. Em locais com muito pó, priorize a instalação de pré-camada de alta retenção: o custo é bem inferior ao do filtro principal e a troca é mais rápida.

Para códigos específicos: os itens sem código indicado devem ser consultados no manual de peças da máquina. Este elemento cobre cinco plataformas, e os códigos das peças associadas devem corresponder ao modelo da máquina, sem uso cruzado entre plataformas.

Fornecimento e condições comerciais

Atendemos importadores, distribuidores, integradores e departamentos de compras com fornecimento por código verificado. Podemos fornecer ficha técnica, lista de embalagem e certificados quando disponíveis nos materiais de origem. Para OEM/ODM, consulte condições de ferramental e quantidade mínima. Envie o código do elemento usado, o modelo de placa do compressor e a quantidade desejada para receber cotação e prazo.