Filtro de Ar Ingersoll Rand 47701891001 | Substitui 39903281 | 90–160 kW

Visão geral do produto

O 47701891001 é o elemento filtrante de ar de admissão para compressores de parafuso Ingersoll Rand. O antigo número de fábrica é 39903281 — ambos os códigos referem-se ao mesmo elemento, e desenhos antigos ou listas de peças antigas podem indicar 39903281.

Este filtro é montado no conjunto do filtro de admissão externo, a montante da entrada do bloco compressor (airend), sendo a primeira barreira de filtragem do fluxo de ar. Poeira, areia, fibras e partículas transportadas pelo ar são retidas antes de atingirem os rotores. Quando o filtro falha, o ar não filtrado entra diretamente no bloco e acelera o desgaste dos rotores, rolamentos e lubrificante.

Aplica-se a compressores de parafuso Ingersoll Rand na faixa de 90–160 kW, tipicamente M350-3S, 125S/150S/175S/200S, bem como ML/MM/MH 90–160, MM90–110 e M90/M110. Esta faixa pertence à plataforma VPeX. Modelos de outras plataformas, como NG R-Series 90–160 kW ou M250, usam números de filtro diferentes e não são intercambiáveis.

Especificações principais

Item	Valor
Número de peça	47701891001
Número antigo de fábrica	39903281
Designação	Elemento filtrante de ar / Air Filter Element
Marca	Ingersoll Rand
Faixa de potência	90–160 kW
Precisão de filtração	5–10 μm
Eficiência de filtração	≥98% (partículas ≥5 μm)
Dimensões externas	Ø externo aprox. 380 mm, altura total aprox. 178 mm
Periodicidade de substituição	2000 horas ou 3 meses

Parâmetros técnicos

1. Desempenho de filtração

Parâmetro	Valor / Observação
Precisão de filtração	5–10 μm
Eficiência de filtração	≥98% (partículas ≥5 μm)
Classificação	Caracterizada por ISO 5011 quanto a eficiência, resistência e capacidade de retenção de poeira; não se aplica a classificação de ventilação/ar-condicionado (G4 / F7)
Capacidade de retenção de poeira	Depende da concentração de poeira no local; sem valor nominal único — o critério é a leitura do manômetro diferencial de admissão

Precisão e eficiência devem ser avaliadas em conjunto. Um filtro de alta precisão com baixa capacidade de retenção eleva rapidamente a resistência e exige trocas frequentes, resultando em custo total mais alto. Este projeto mantém precisão de 5–10 μm com espaço de retenção suficiente para operação contínua de 90–160 kW.

2. Vazão e resistência

Parâmetro	Valor / Observação
Vazão nominal	Deve igualar ou superar a vazão nominal de admissão do compressor; na faixa de 90–160 kW, a admissão situa-se tipicamente em 15–27 m³/min, corrigida pela temperatura e altitude
Queda de pressão inicial	Aprox. 0,3–0,5 kPa com elemento novo
Faixa de operação	Aumenta gradualmente com a poeira acumulada; faixa típica de 0,5–1,5 kPa
Alarme / resistência final	Limite usual de substituição: aprox. 1,5–2,5 kPa; critério final é a leitura do vacuômetro/manômetro diferencial de admissão
Relação queda de pressão / consumo	Cada 1 kPa de resistência adicional eleva a taxa de compressão em cerca de 1%, aumentando o consumo em cerca de 1,0%

Relação detalhada (cálculo teórico da taxa de compressão, pressão de descarga 0,85 MPa)

Resistência de admissão	Taxa de compressão	Aumento de consumo
0 kPa (novo)	9,39	Referência
0,5 kPa	9,44	+0,5%
1,0 kPa	9,49	+1,0%
1,5 kPa	9,53	+1,5%
2,0 kPa	9,58	+2,0%
2,5 kPa	9,63	+2,5%

Entre a instalação e o limite de troca, a resistência sobe mais de 2 kPa e o consumo aumenta cerca de 2%. Em máquinas de operação contínua como 125S–200S e M350-3S, esse diferencial costuma superar o preço do filtro — operar por calendário em vez de por resistência não é econômico.

3. Dimensões e instalação

Parâmetro	Valor / Observação
Dimensões externas	Ø externo aprox. 380 mm, altura total aprox. 178 mm (confirmar com medição da peça usada antes de comprar)
Área filtrante efetiva	Depende do número e profundidade das pregas; usar medição da peça usada
Montagem	Cilíndrico de inserção, fixado por compressão da tampa no conjunto
Vedação	Face frontal ou radial, integrada ou separada da tampa

Itens a medir na peça usada antes da compra: diâmetro externo, diâmetro interno, altura total, formato e posição da vedação, tipo de interface de montagem (abraçadeira, parafusos ou engate rápido). Diâmetro externo, altura e vedação determinam se o filtro assenta corretamente e se há by-pass.

4. Construção de materiais

Componente	Material	Observação
Meio filtrante	Papel de fibra de celulose, estrutura plissada	Filtração profunda, retenção progressiva
Gramatura	Aprox. 130 g/m²	Determina resistência à ruptura e capacidade de retenção
Estrutura interna/externa	Malha perfurada de aço galvanizado	Suporte duplo contra colapso sob depressão
Tampas	Metal ou poliuretano	Coladas ao meio filtrante, servem de suporte de vedação
Vedação	Poliuretano ou borracha nitrílica	Impede by-pass entre filtro e conjunto
Adesivo	Poliuretano	Fixação e selagem das bordas

5. Tolerância às condições de operação

Parâmetro	Valor / Observação
Temperatura de trabalho	-10 °C a +80 °C
Umidade relativa	≤90% UR (sem condensação)
Resistência à ruptura	Projeto suporta diferencial de pelo menos 5 kPa sem deformação
Aplicação especial	Admissão de máquinas de alta potência; em ambientes muito poeirentos, adicionar pré-filtro para prolongar a vida útil

Em ambientes úmidos, poeirentos ou com névoa de óleo (têxtil, fundição, alimentos, cimento), o meio filtrante perde resistência ou forma crosta, reduzindo a vida útil — recomenda-se encurtar os intervalos de inspeção.

6. Vida útil e manutenção

Parâmetro	Valor / Observação
Vida útil	2000 horas ou 3 meses (o que ocorrer primeiro)
Ambiente com muita poeira	Reduzir para aprox. 1500 horas e antecipar o limite de calendário
Armazenamento	Usar em até 24 meses; local seco, ventilado e ao abrigo da luz
Critério de troca	Leitura do manômetro de admissão fora do limite, ou danos no meio filtrante, descolamento ou vedação deformada

As duas condições — 2000 horas ou 3 meses — valem simultaneamente, prevalecendo a primeira que ocorrer. O limite de calendário existe porque o meio filtrante absorve umidade e envelhece mesmo com poucas horas de operação.

7. Normas aplicáveis

Norma	Observação
ISO 5011	Método de ensaio de eficiência e retenção de filtros de admissão; base para caracterização deste tipo de filtro de ar
GB/T 14295	Norma nacional chinesa para filtros de ar; frequentemente citada em compras e aceitação
ISO 8573-1	Classes de qualidade do ar comprimido, usada para descrever o nível de fornecimento da máquina
Observação	As séries ISO 2941 / 2942 / 2943 / 3723 / 3724 referem-se a filtros hidráulicos, e a ISO 16889 (método multipasse) aplica-se a filtração de líquidos — não são base válida para filtros de ar

Instalação e manutenção padrão

Passo 1 — Confirme a máquina e a peça: verifique o modelo e a potência na placa de identificação e confirme que o número de peça corresponde ao filtro usado. Separe o novo filtro, pano de limpeza e ferramentas.

Passo 2 — Pare, despressurize e desligue: siga o procedimento de parada, aguarde a descompressão total, corte a alimentação principal e aplique bloqueio e etiquetagem. Etapa obrigatória.

Passo 3 — Confirme a peça antes de desmontar: leia o número gravado na tampa ou estrutura do filtro antigo e a posição de montagem. Há várias configurações de admissão na mesma faixa de potência — esta etapa evita erros.

Passo 4 — Remova e avalie: retire o filtro verticalmente e observe a distribuição de poeira e o estado do papel. Substitua imediatamente se houver furos, rasgos, descolamento da tampa ou vedação deformada. Crosta escura oleosa indica névoa de óleo na admissão — verifique o ambiente a montante.

Passo 5 — Limpe o interior do conjunto: use pano sem fiapos. Não sopre ar comprimido para dentro do conjunto — isso empurra poeira para o duto de admissão. Critério: interior sem poeira solta e face de vedação plana e limpa.

Passo 6 — Instale o novo filtro: respeite a orientação e a posição da peça antiga, observando a face de vedação. Critério: sem folga após o assentamento e compressão uniforme da vedação.

Passo 7 — Recoloque e confirme a vedação: reinstale a tampa ou abraçadeira com aperto uniforme. Verifique se o tubo de tomada de pressão do vacuômetro está desobstruído — entupimento gera leitura falsa de "filtro limpo".

Passo 8 — Teste e registre: reinicie o contador de manutenção, ligue a máquina em vazio e observe a leitura do vacuômetro e o ruído. Critério: leitura estável dentro da faixa permitida, sem assobio anormal (asso bio costuma indicar by-pass de vedação). Registre as horas de operação como início do próximo ciclo.

Perguntas frequentes

Q1: 47701891001 e 39903281 são a mesma peça?

Sim. 39903281 é o antigo número de fábrica correspondente. A Ingersoll Rand migrou parte dos filtros da série M para números de 11 dígitos, e 39903281 corresponde a 47701891001. Desenhos e listas antigas podem indicar 39903281 — trata-se do mesmo elemento.

Q2: 47701890001 e 47701891001 são intercambiáveis?

Não. Ambos pertencem ao mesmo lote de renomeação e têm a mesma designação, mas correspondem a configurações de admissão de faixas diferentes. Confirme sempre pelo número gravado na peça. Se estiver ilegível, forneça foto da tampa e da placa da máquina.

Q3: Quantos filtros por máquina?

Depende da configuração do conjunto de admissão: 2 unidades nas séries 125S–200S e 1 unidade nas MM90–110. Lotes diferentes do mesmo modelo podem variar; confirme pelo desenho de peças ou contagem física.

Q4: Qual a periodicidade de troca?

Padrão: 2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro. Em ambientes muito poeirentos (cimento, pedreira, mineração, usinagem), reduzir para aprox. 1500 horas. O critério final é a leitura do manômetro diferencial de admissão.

Q5: Por que as dimensões são aproximadas?

Há pequenas variações entre lotes e configurações de meio filtrante, além de várias configurações de conjunto na mesma faixa. As medidas de aprox. 380 mm × 178 mm servem para comparação inicial; antes da compra, meça a peça usada ou envie fotos e a placa da máquina para verificação por número de peça.

Q6: Quais as consequências do aumento da resistência de admissão?

Aumento de consumo (cada 1 kPa eleva a taxa de compressão em cerca de 1% e o consumo em cerca de 1%) e redução da vazão de descarga. Após o limite de troca, a economia no filtro é menor que o custo adicional de energia — quanto maior a potência, maior a diferença.

Q7: É possível usar peça alternativa?

Sim, desde que se confirmem três itens: precisão de filtração, formato de vedação da tampa e dimensões. Vedação incompatível causa by-pass, levando ar não filtrado ao bloco e acelerando o desgaste de rotores e rolamentos. Recomenda-se fornecer foto da peça antiga e o número de peça.

Q8: Assobio anormal após a instalação — o que fazer?

Geralmente indica by-pass de vedação: filtro mal assentado, vedação deformada ou ausente. Pare imediatamente e verifique assentamento e face de vedação. Verifique também se o tubo do vacuômetro está obstruído.

Q9: Como trocar em admissão de dois estágios?

Quando o conjunto é de dois estágios (filtro principal + filtro de segurança), os números e posições são diferentes e não intercambiáveis. Troque de fora para dentro e confirme cada estágio com o número de peça. O filtro de segurança protege o bloco em caso de ruptura do principal e não deve ser mantido indefinidamente por parecer limpo.

Q10: Como armazenar as peças de reposição?

Local seco, ventilado e ao abrigo da luz, sem chuva nem compressão por peso. Umidade reduz a resistência do papel e deformações comprometem a vedação. Usar em até 24 meses.

Q11: Como saber se o filtro instalado está correto?

Observe dois pontos: a leitura do manômetro diferencial deve cair e estabilizar em faixa baixa; a máquina não deve apresentar assobio anormal nem queda de vazão. Leitura alta ou assobio indicam problema de vedação ou montagem — pare e reexamine.

Modelos compatíveis

Indicado para compressores de parafuso Ingersoll Rand de 90–160 kW, faixa pertencente à plataforma VPeX.

Item	Conteúdo
Tipo de máquina	Compressor de parafuso lubrificado a óleo
Plataforma	VPeX (faixa 90–160 kW)
Faixa de potência	90–160 kW
Modelos típicos	M350-3S, 125S / 150S / 175S / 200S, ML/MM/MH 90–160, MM90–110, M90 / M110
Quantidade por máquina	2 unidades nas séries 125S–200S; 1 unidade nas MM90–110
Confirmação da faixa	Comparar modelo e potência na placa de identificação e confirmar pelo número da peça usada
Aplicações típicas	Manufatura, têxtil, química, materiais de construção, transporte pneumático

Comparativo entre plataformas (para evitar compra incorreta; os números abaixo são de outras plataformas e não são intercambiáveis)

Plataforma	Potência	Nº do filtro de ar	Observação
ML/MM/MH/MU 90–160	90–160 kW	39903291	Mesma faixa, outra plataforma de admissão
M250 / ML250	Aprox. 40 m³/min	39903265 / 42852129	Plataforma maior, não intercambiável
ML/MM/MH/MU 55–75	55–75 kW	39708466	Faixa inferior, número diferente
NG R-Series 90–160 kW	90–160 kW	Conforme modelo	Plataforma R de nova geração

Por que confirmar pelo número de peça e não pelo modelo da máquina: na mesma faixa de potência existem várias configurações de admissão — diferentes plataformas, lotes de fabricação ou presença de pré-filtro alteram a interface e as dimensões. Além disso, uma mesma máquina pode usar dois filtros de números diferentes (ver Q9). A prioridade é: número gravado na peça usada, modelo na placa e posição de montagem.

Método de verificação em três passos

1. Leia o número gravado na tampa ou estrutura do filtro antigo e compare com o número de compra (o número antigo corresponde à mesma peça — ver seção 2);
2. Leia modelo e potência na placa da máquina e confirme a faixa de 90–160 kW;
3. Confirme a posição de montagem (estágio simples/duplo, principal/segurança) e a quantidade por máquina.

Se os três passos não forem conclusivos, envie foto da placa da máquina, foto da peça usada (com número gravado) e descrição da posição de montagem para verificação por número de peça.

Peças relacionadas

Componente	Número	Função	Ponto de verificação
Filtro de ar (mesmo lote)	47701890001	Mesma designação, número diferente, para outra configuração da série	Confirmar separadamente; não intercambiar
Conjunto do filtro de ar (carcaça)	—	Aloja e fixa o elemento filtrante	Verificar abraçadeiras, vedação e deformação/corrosão na saída
Filtro de segurança (dois estágios)	—	Proteção caso o principal rompa	Inspecionar junto com o principal; não manter indefinidamente
Manômetro diferencial / vacuômetro de admissão	—	Indica a resistência; critério final de troca	Verificar periodicamente se o tubo está obstruído (leitura falsa)
Vedações	—	Impedem by-pass	Verificar junto com o filtro; substituir se deformadas, endurecidas ou ausentes
Filtro de óleo	—	Retém partículas e borra do lubrificante	Inspecionar no mesmo ciclo; trocar conforme manual
Elemento separador de óleo	—	Separa névoa de óleo e retorna ao circuito	Verificar tubo de retorno durante a troca
Lubrificante (Ultra Coolant)	38459582	Fluido padrão Ingersoll Rand para parafuso, lubrifica e veda	Analisar conforme requisitos; evitar mistura de marcas

Recomendação de substituição conjunta: filtro de ar, filtro de óleo e separador de óleo compartilham o ciclo de 2000 horas — trocar em conjunto evita desalinhamento de manutenção. Em locais muito poeirentos, instalar pré-filtro: custo inferior ao do filtro principal e troca mais rápida.

Para números específicos: os itens marcados com "—" devem ser confirmados no manual de peças da máquina. Na faixa de 90–160 kW, os números variam conforme a configuração e não devem ser aplicados a outras faixas de potência.

Como comprar

Fornecemos filtros de ar Ingersoll Rand 47701891001 para distribuidores, importadores e equipes de manutenção. Aceitamos OEM/ODM e fornecemos ficha técnica, lista de embalagem e certificados quando disponíveis. Amostras podem ser fornecidas mediante confirmação comercial de taxas e prazo. Para cotação, informe o número de peça, a quantidade, o modelo da máquina e o destino — nossa equipe confirma compatibilidade pelo número de peça antes do envio.